环氧树脂（E51），甲苯二异氰酸酯（TDI），二甲苯，AR，邻苯二甲酸二丁酯（DBP），南大-42,LY-12CZ合金铝。TDI改性环氧树脂的合成  在装有搅拌器、冷凝器、温度计、滴液漏斗的四颈烧瓶中加入618树脂、苄基氯化三乙胺（2%），用滴液漏斗慢慢滴加甲苯二异氰酸酯的二甲苯溶液，在100℃以下反应2h，然后再140~160℃下反应4h，得到橘黄色不透明黏稠液，即TDI改性环氧树脂（ETPO树脂）。

    主要影响因素: 通常二异氰酸酯与环氧树脂的配比在1：（3~8），若异氰酸酯用量较多，当物质的量比接近时树脂黏度大，对被黏物浸润性不好，强度较低；若用量较少时形成的聚恶唑烷酮环较少，改性效果不明显。合成时把二异氰酸酯配成二甲苯的溶液，二异氰酸酯滴加不能太快，否则易导致凝胶。增塑剂对剪切强度的影响  加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯后剪切强度略为下降，但其脆性得到了改善，故在胶黏剂配方中加入适量（15份）的增塑剂。固化剂的选择  用双氰胺固化强度最高，只有在较高温度下才能固化，用量以11份为宜。固化时间的选择  用双氰胺数据，160℃下30min可达到一定强度，以后强度急剧上升，到1h达最大值，此时固化最完全，而后随时间增加，强度又稍有下降而趋于稳定，表明在160℃下固化1h为宜。固化温度的选择  在较低温度（80℃）、2h仍未固化，120℃、2h才能达到160℃、30min的强度，这主要是温度低功耗不完全所致。改性前后剪切强度比较  改性以后不仅剪切强度大为提高，而且固化速度加快。胶黏剂配方的选择  用正交实验法考虑物质的量比（A）、增塑剂（B）、偶联剂（C）、固化剂（D）等对黏合强度的影响，胶黏剂最佳配方为ETPO树脂100、DBP10、双氰胺12、南大-42 3，其室温剪切强度为29.0MPa。影响胶黏剂室温剪切强度大小的顺序为A>C>B>D，即物质的量比影响最大，偶联剂次之，增塑剂和固化剂影响较小。胶黏剂耐热性能  110℃拉伸剪切强度为15.5MPa。

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