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双组份聚氨酯胶注意事项

返回列表 来源:本站原创 浏览: 发布日期:2019/8/7 15:45:08【
双组份聚氨酯胶注意事项 
一、建筑物必须保持干燥、干净、无油污。

二、在施工前应先将底涂液涂于表面,待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。

三、 把箱内1桶白色聚硫胶(A组份)与1袋黑色固化剂(B组份)充分搅拌均匀,直到无色差为止。

(注:因气候不同B组份应冬季多、夏季少)A:B=10:0.8-1.2,用前应先做小试。

四、把搅拌好的聚硫密封胶用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满,再用≥10cm宽腻子刀把胶刮平。

五、施平胶后把防护胶带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。
很多客户在咨询环氧树脂胶的时候会提到,说以前用的环氧树脂胶好久还没固化,或有一部份固化了而另一部份没固化之类的问题。其实遇到这样的情况不用慌。遇到以上的问题,应如何解决。
 
     1. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化,一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的
    a) 称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
    b) 在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度, 尽量不要把空气带入树脂中。
 
    2. 固化时间太长:如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。
 
 
  3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致
 
    a) 固化时间越长,胶体粘稠度越低,气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。
    b) 聚氨酯胶,因固化时间较短,本身容易产生气泡,如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前,对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真 空。
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东莞市优广实业有限公司是从事环氧树脂ab胶及固化剂二次加工的企业,是集研发、生产、销售、服务于一体的公司,自成立以来一直致力为客户提供高附加价值的胶粘,紧跟时代发展潮流,致力于环氧胶的研究和开发,引进国外设备,参考国内外优等配方,配合美国,日本,德国等地高性能原材料,不断推陈出新,加速产品更新换代,以满足经济快速发展的需求。 



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